Kun 20 % on oikea syvyys RH-testaukseen
Oletko tietoinen betonilaattojen pinnan alla piilevistä vaaroista? Betonin kosteustasot voivat aiheuttaa tuhoa rakennus- ja lattiaprojekteissa, johtaen kalliisiin korjauksiin ja viivästyksiin. Siksi betonin kosteusmittauksista on tullut olennainen käytäntö rakennusalalla.
Tässä artikkelissa käymme läpi betonin kosteusmittausten historian ja tutkimme erilaisia menetelmiä ja teknologioita, jotka ovat mullistaneet ymmärryksemme ja lähestymistapamme tähän rakentamisen kriittiseen osa-alueeseen.
Perinteisestä CaCl-testistä innovatiiviseen suhteellisen kosteuden (RH) testaukseen, perehdymme syvällisesti kuhunkin menetelmään ja paljastamme niiden vahvuudet ja rajoitukset.
- Betonin kosteusmittaus: Lyhyt historia
- CaCl-testi
- Hood-menetelmä
- Betonin kosteusmittarit
- Ongelmia näiden testien kanssa
- Suhteellisen kosteuden (RH) testaus
- 40 % betonin kosteustestaus
- 20 % betonin kosteustestaus
Vaikka 40 % on useimpien asennusten suositeltu syvyys, paljastamme yllättävän totuuden siitä, milloin 20 % on sopiva syvyys suhteellisen kosteuden testauksessa. Tämä uraauurtava löytö muuttaa tapasi lähestyä betonin kosteustestausta pysyvästi.
Liity seuraamme, kun tutkimme RH-testauksen taustalla olevaa tiedettä ja historiaa ja selvitämme, kuinka se voi estää kosteusperäisiä lattiaongelmia.
Tämän artikkelin avulla saat valmiudet tehdä tietoon perustuvia päätöksiä ja toteuttaa rakennusprojektejasi luottavaisin mielin.
Rakennusalalla betonin kosteusmittauksissa on nähty merkittäviä muutoksia sekä menetelmissä että teknologiassa, jotka ovat viime kädessä parantaneet rakennus- ja lattiapäällysteteollisuuden ymmärrystä ja parhaita käytäntöjä.
Betonin kosteusmittaus: Lyhyt historia
Betoni on rakennusmateriaali, jota on käytetty vuosisatoja, ja sen pitkäikäisyydestä on edelleen olemassa monia muistomerkkejä. On kuitenkin myös lukuisia tapauksia, joissa betoni on pettänyt tai siinä on pysyviä vikoja kosteusolosuhteisiin liittyvien ongelmien vuoksi. Betonin kosteustasojen mittaamisesta on tullut kriittinen osa prosessia.
Viime vuosina on yleistynyt useita menetelmiä betonin kosteuden mittaamiseksi:
CaCl-testi
- Kalsiumkloridi (CaCl2) -testi (tai MVER), joka tunnetaan myös kosteushöyryn päästönopeustestinä: CaCl-testaus käyttää läpäisemättömän kannen alle suljettua kuivausainetta ja mittaa kiteiden painonnousua tietyn ajan kuluessa.
Tätä nousua pidetään laatasta vapautuvana kosteutena ja laatan jäljellä olevan kosteuden osoituksena. Se alkoi 1940-luvulla pelkästään "kosteustestinä", mutta siitä on tullut lattia- ja rakennusalan standarditesti, vaikka testimenetelmälle ei ole tieteellistä tukea.
CaCl-testi on tällä hetkellä menetelmä, jota sovelletaan ASTM F1869, vaikka se on myös ollut nimenomaisesti kielletty kevytbetonille.
Hood-menetelmä
- huppumenetelmä Sitä käytettiin ensimmäisen kerran Euroopassa noin vuonna 2005, ja siinä käytetään kosteutta kestävää, eristettyä huppua, joka peittää betonipinnan päälle asetetun anturin.
Odotuksena oli, että testi luo uudelleen olosuhteet, joissa lattiapäällyste asennetaan betonilaatalle, ja antaa viitteitä lattiapäällysteen käyttövalmiudesta. Kyseessä on tässä esitetty testimenetelmä. ASTM F2420.
Betonin kosteusmittarit
Betonin kosteusmittarit toimivat samalla tavalla kuin muut kosteusmittarit. Betoniin lähetetään sähköinen tai elektroninen signaali, ja vastus eli paluu muunnetaan mittaukseksi, jonka tarkoituksena on osoittaa laatan kosteustaso.
Käytölle ei ole ASTM-standardia betonin kosteusmittarit betonilaatan kosteustasojen testaamiseen, vaikka ne voivat olla hyödyllisiä mittaustyökaluja.
Ongelmia näiden testien kanssa
Ongelmana kaikissa näissä kolmessa menetelmässä on, että ne rajoittuvat vain betonilaatan pintaolosuhteisiin. (Kosteusmittareihin vaikuttavat myös sisäiset elementit, kuten betoniseoksen raudoitus tai lisäaineet.)
Betonin kuivumisen todellisuudessa kosteus jakautuu gradienttikuviossa, jossa kosteustasot kasvavat laatan pohjaa kohti, ja ympäristöolosuhteet voivat nopeasti vaikuttaa pinnan olosuhteisiin muuttamatta sisäistä kosteuspitoisuutta tasaisesti.
Tarvittiin tarkempi menetelmä betonilaattojen kosteuden testaamiseksi, ja tutkimukset osoittivat, että suhteellisen kosteuden (RH) testaus on osoittautunut luotettavammaksi.
Suhteellisen kosteuden (RH) testaus
Nykyisen kaltainen suhteellisen kosteuden testaus alkoi Ruotsissa 1990-luvun puolivälissä. Siellä tehdyt tutkimukset johtivat siihen johtopäätökseen, että paras menetelmä betonilaatan lopullisen kosteustason määrittämiseksi lattiapäällysteen asentamisen jälkeen on sijoittaa anturi itse laattaan. Siksi tätä testijärjestelmää kutsutaan joskus "in situ”lukittelee ja on käsitelty kohdassa ASTM F2170.
RH-mittausantureita on kahdenlaisia. Ensimmäisessä käytetään laattaan porattuun reikään asetettavaa lieriömäistä holkkia, johon anturi työnnetään lukeman ottamiseksi. Nämä anturit ovat uudelleen käytettävä mutta vaativat kalibrointitarkistukset 30 päivän sisällä ennen jokaista käyttökertaa ja vähintään vuosittaisen uudelleenkalibroinnin.
Toinen tyyppi, kuten Nopea RH® L6, yhdistää anturin ja holkin laattaan asentamista varten ja ottaa lukemat erillisellä lukulaitteella.
Laskutoimitukset: 40 %:n betonikosteustestaus
Kumman tahansa RH-anturin muodossa tutkimukset osoittavat, että lukemat otetaan 40% Laatan syvyydestä saadaan lukema, joka osuisi yhteen laatan lopullisen suhteellisen kosteuden tason kanssa sen jälkeen, kun se on täysin tasapainottunut asennetun lattian tai tiivisteen alla.
Useimmissa lattia-asennuksissa 40 % on taikaluku RH-anturin oikealle asennukselle ja alan standardien täyttämiselle. Joten jos laatan syvyys on 6 cm, testireikä tulisi porata 2.4 cm syväksi.
Mutta 40 % ei ole oikea luku jokaiselle asennukselle.
Laskutoimitukset: 20 %:n betonikosteustestaus
Testit osoittivat myös, että kahdelta sivulta kuivattaessa laatan 40 %:n syvyys ei antanut tarkkoja tuloksia. Kahdelta sivulta kuivattaessa betonilaatan 20 % edustaa itse asiassa tarkinta syvyyttä lopullisten suhteellisen kosteuden tasojen löytämiseksi.
Koska kosteus poistuu laatasta kahdelta puolelta, betonin luonnollinen kaltevuus laatassa tarkoittaa itse asiassa, että kosteus on korkein lähempänä laatan keskustaa kuin alareunassa, kuten silloin, kun laatta kuivuu vain yhdeltä puolelta.
Jotta suhteellinen kosteus voitaisiin mitata tarkasti, testireiän on oltava 20 % laatan syvyydestä: kahdelta sivulta kuivuvaan 6-tuumaiseen laattaan pitäisi sen sijaan porata 1.2 tuuman syvyiset testireiät.
RH-testaus, kuten innovatiivinen ja helppokäyttöinen Rapid RH L6, tarjoaa tarkimman saatavilla olevan testimenetelmän kosteusperäisten lattiaongelmien ehkäisemiseksi. Lisätietoja RH-testauksen tieteestä ja historiasta saat ilmaisesta webinaaristamme. tätä.
Betonin kosteusmittaus on rakennusalan kriittinen osa, sillä se auttaa ehkäisemään kalliita korjauksia ja viivästyksiä, jotka johtuvat betonilaattojen kosteusongelmista.
Olemme tutkineet betonin kosteusmittausten historiaa sekä erilaisia menetelmiä ja teknologioita, jotka ovat mullistaneet tätä alaa.
Vaikka 40 % on useimpien asennusten suositeltu syvyys, olemme paljastaneet yllättävän totuuden siitä, milloin 20 % on sopiva syvyys suhteellisen kosteuden testauksessa.
Ymmärtämällä kunkin luotaimen oikean syvyyden voit tehdä tietoon perustuvia päätöksiä ja toteuttaa rakennusprojektejasi luottavaisin mielin.
RH-testaus, erityisesti innovatiivisella ja helppokäyttöisellä Rapid RH L6 -laitteella, tarjoaa tarkimman testituloksen kosteusperäisten lattiaongelmien ehkäisemiseksi.

Ilmainen lataus – Mikä Rapid RH -anturi sopii sinulle parhaiten?

Jasonilla on yli 20 vuoden kokemus myynnistä ja myynnin johtamisesta useilla eri toimialoilla, ja hän on menestyksekkäästi tuonut markkinoille useita tuotteita, mukaan lukien alkuperäiset Rapid RH® -betonikosteustestit. Hän työskentelee tällä hetkellä Wagner Metersillä Rapid RH® -tuotteiden myyntipäällikkönä.
Päivitetty viimeksi 4. helmikuuta 2025
Täyttääkö TE-CD-vasaraporanterä OSHA:n vaatimukset pölyttömyydestä ilmassa?
Charles:
Thanks for the question. The drill bit is only as good as the vacuum. If your vacuum meets the airflow requirements and filtering capability, then everything is fine. Here is a booklet from Hilti that outlines things a bit better: https://www.hilti.com/medias/sys_master/documents/h4c/9241983582238/Documentation-ASSET-DOC-LOC-8055660.pdf.
Thanks,
Jason
Jos meillä on laatta, joka on testattava 20 % syvyydessä, mikä on anturin oikea sijoituspaikka, kun laatta on alle 8 tuumaa paksu? Oletan, että testi ei toimi oikein, kun anturi työntyy ulos lattiasta, koska laatat ovat 1.6 tuumaa korkeita ja alle 8 tuuman syvyys on pienempi kuin 20 %:n reiän syvyys. Pakkauksen papereissa tai verkkosivustollanne ei ole mitään tietoa tästä aiheesta.
Kurdi,
Thanks for the question. The critical part of the sensor to perform correctly, revolves around the three larger diameter “isolation” rings at the bottom of the sensor barrel. These are larger than the properly driller, ¾” diameter hole in which they are installed. This creates a sealed void of space at that critical, depth specific area in the slab (assuming the hole is drilled to the correct depth). The sensor then reads the air in this void. This being said, as long as the isolation rings are sealing properly, having part of the sleeve sticking out of the concrete will not impair the functionality of the sensor. From a jobsite safety and/or ensuring viability of the test, some don’t like to leave them sticking up. This is one of the reasons we altered the design in 2012 and made the sensor two pieces. You can take the longer “smooth” section of sensor/sleeve apart from the bottom “isolation” ring section and change it out with one of the smaller length extensions included with every pack of sensors.
Jason