Erilaisten kevytkivibetonityyppien ymmärtäminen

Kevytbetonia on käytetty rakentamisessa vuosisatojen ajan, ja sen käyttö on kasvanut rakennustekniikan kehittyessä.

Sen edut, kuten pienempi omakuorma, parempi eristys ja äänenvaimennus, ovat tehneet siitä suositun valinnan rakentamisessa ja suunnittelussa.

Kaikki kevytbetonit eivät kuitenkaan ole samanlaisia. Keskeinen ero on seoksessa käytetyissä kiviaineksissa, jotka voivat vaikuttaa merkittävästi asennusprosessiin ja valmiin laatan suorituskykyyn.

Tässä artikkelissa tarkastelemme kevytbetonin päätyyppejä: matalatiheyksistä luonnonkiviainesbetonia, prosessoitua tai synteettistä kiviainesbetonia, solu- tai kevytbetonia ja korkealujuusbetonia.

• Missä kevytbetonit eroavat toisistaan
• Missä kevytbetonit ovat samanlaisia

Kunkin tyypin ominaisuuksien ymmärtäminen auttaa sinua tekemään tietoon perustuvia päätöksiä kevytbetonia valittaessa ja työskennellessäsi sen kanssa.

Kevytbetoni on peräisin antiikin Roomasta, jossa rakentajat käyttivät hohkakiveä kevytkiviaineksena. Siitä tuli paljon yleisempää 20-luvulla, kun noin vuonna 1918 kehitettiin kiertouunissa tapahtuva prosessi paisutetun savikiviaineksen valmistamiseksi. Nykyään kehitetään edelleen erityyppisiä kevytbetoneja, jotka tarjoavat etuja painon, eristysarvon, äänenvaimennuksen ja työstettävyyden suhteen.

Peruskuvaus kevyt betoni on yksinkertainen: se painaa vähemmän kuin tavallinen betoni, koska siinä käytetään matalatiheyksisiä kiviaineksia. Rakenteellinen kevytbetoni painaa tyypillisesti noin 90–115 paunaa kuutiojalkaa kohden, kun normaalipainoisen betonin paino on noin 140–150 paunaa kuutiojalkaa kohden, ja ei-rakenteelliset tyypit, kuten solubetoni, voivat olla paljon kevyempiä. Mutta teknologian kehittyessä ja uusien materiaalien testatessa käy nopeasti selväksi, että kevytbetonit eivät ole kaikki samanlaisia.

Missä kevytbetonit eroavat toisistaan

Todellinen ero, ja se voi olla merkittävä, on betoniseoksessa käytetyissä kiviaineksissa. Ne vaikuttavat paitsi valmiiseen painoon myös usein onnistuneeseen asennukseen tarvittavaan prosessiin tai tuotteisiin.

Matalatiheyksinen luonnonkivibetoni

Useimmat luonnon matalatiheyksiset kiviainekset ovat vulkaanista alkuperää ja niihin kuuluvat hohkakivi, tuffi, kuona ja hiili. Piimaata käytetään myös joskus. Näiden kiviainesten etuna on, että ne eivät usein tarvitse muuta käsittelyä kuin murskaamisen ja seulonnan.

Hohkakivi on yleisimmin käytetty materiaali. Se on vulkaanista lasia, joka muodostuu, kun vaahtoava laava jäähtyy nopeasti huokoiseksi kiveksi.

Myös muita luonnonmateriaaleja, kuten perliittiä ja vermikuliittia, käytetään. Nämä paisutetaan nopeasti kuumentamalla ennen kuin ne lisätään seokseen. Joskus käytetään myös kivihiilen tai koksin poltosta peräisin olevaa tuhkaa, mutta sen käyttö on rajoitettua, koska tuhkan rikkiyhdisteet voivat vaikuttaa betonin pH-arvoon ja suorituskykyyn.

Prosessoitu tai synteettinen kiviainesbetoni

Joissakin kevytbetonivalmisteissa käytetään kiviaineksena jalostettuja sivutuotteita tai synteettisiä materiaaleja.

• Paisutettu savi tai liuskekivi: Valmisteltua savea tai liusketta kuumennetaan, kunnes materiaalin sisällä olevat kaasut laajentavat sitä. Joskus lisätään pinnoitteita, joilla on korkeampi sulamispiste, jotta hiukkaset eivät tarttuisi toisiinsa käsittelyn tai varastoinnin aikana.
• Paisutettu kuona: Höyryllä tai vedellä käsitelty masuunikuona voi myös tuottaa hyväksyttävää kiviainesta kevytbetoniin.
• Synteettiset kiviainekset: Testattavat ja tuotetut synteettiset kiviainekset vaihtelevat talteenotetusta lentotuhkasta tai öljyhiekasta kierrätettyihin muoveihin, paperiin tai lasiin ja paisutettuihin polystyreenihelmiin. Painot vaihtelevat suuresti tuotteesta toiseen, ja sivutuotteiden ja kierrätysmateriaalien hyödyntämismahdollisuudet ovat tehneet tämän tyyppisestä kiviaineksesta kehityskohteen.

Solu- tai kevytbetoni

Tämän tyyppinen kevytbetoni on paitsi materiaalien myös prosessin tulos. Se valmistetaan lisäämällä betoniseokseen pieniä ilmataskuja. Yhdessä menetelmässä käytetään kemiallista reaktiota, jossa seokseen lisätään alumiinijauhetta tai vetyperoksidia, jolloin betoniin muodostuu kaasua ja se laajenee.

Autoklaavibetonissa (AAC), joka yleensä valmistetaan elementtilohkoista ja -paneeleista, paisutettu materiaali kovetetaan sitten korkeapainehöyryllä. Toisessa menetelmässä käytetään valmiiksi muodostettua vaahtoa, joka sekoitetaan lietteeseen, jolloin valmiiseen betoniin syntyy pieniä ilmarakoja.

Korkean suorituskyvyn betoni

Korkean suorituskyvyn kevytbetonia "parannetaan" pidempien valuaikojen mahdollistamiseksi tai tiettyjen tiheys-, tilavuus- tai suorituskykyominaisuuksien saavuttamiseksi vaativissa tai erikoistuneissa ympäristöissä.

Näissä seoksissa käytetään yleensä paitsi matalatiheyksistä kiviainesta myös muita lisäaineita haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi valmiissa betonissa.

Koska kiviaineksia, lisäaineita, prosesseja ja lopputuotteita on monia mahdollisia yhdistelmiä, "kevytbetoni" on laaja sateenvarjotermi. Jokainen seos on määriteltävä työkohtaisesti ja sen lopullinen tiheys, puristuslujuus sekä tuotanto- ja asennusvaatimukset on ymmärrettävä täysin.

Missä kevytbetonit ovat samanlaisia

Koostumuksestaan ​​riippumatta kaikki kevytbetonit vaativat tarkan kosteusmittauksen kuivumisen aikana ja myöhemmin, jos epäillään kosteuden tunkeutumista.

Niin monien muuttujien vaikuttaessa kuivausohjelma Kevytbetonilaatan tarkat kosteusmittaukset kertovat, milloin se on valmis viimeistelyyn tai lattian asennukseen.

ASTM F1869, kalsiumkloridi (CaCl2) -testi, on erityisesti suljettu pois kevytkivibetonista vuodesta 2010 lähtien. Jäljelle jää paikan päällä suhteellisen kosteuden (RH) testaus näiden levyjen ASTM F2170 -testausmenetelmän mukaisesti.

Myös muut pintaan perustuvat testit, kuten muovilevy- tai hupputestit, ovat osoittautuneet tehokkaiksi ongelmallinen kevytbetonin kosteuden mittaamiseen.

Ilmainen lataus – 4 syytä, miksi betonisi kuivuminen kestää ikuisuuden

RH-mittaus, esimerkiksi Wagner-mittarin Rapid RH -laitteella^®, antaa tarkan kuvan sisäisistä kosteusolosuhteista, jotka vaikuttavat betonin pitkäaikaiseen suorituskykyyn. Anturi sijoitetaan 40 % laatan paksuudesta,¹ Syvyystutkimukset ovat osoittaneet parhaiten, minkä kosteustason laatta saavuttaa peittämisen jälkeen.

Kosteus ei jakautu tasaisesti laatan läpi sen kuivuessa, mutta kun laatta on tiivistetty lattiapäällysteellä tai pinnoitteella, jäljelle jäänyt kosteus jakautuu uudelleen laatan läpi. Tämä on kosteustaso, jonka kanssa asennettu lattia tai viimeistely on kosketuksissa ajan myötä.

RH-testaus antaa tarkan kuvan kevytbetonilaatan sisäisistä kosteusolosuhteista, joten rakentaminen aikataulut ja tuotepäätöksiä voidaan tehdä hyvien tietojen perusteella.

Kevytbetonitekniikan kehitys laajentaa jatkuvasti resurssitehokkaan rakentamisen mahdollisuuksia, ja tarkat suhteellisen kosteuden mittaukset auttavat näitä laattoja toimimaan tarkoitetulla tavalla ajan kuluessa.

Osta Rapid RH

¹ 40 % laatan syvyydestä on oikea testireiän syvyys, jos laatta kuivuu toiselta puolelta; laattojen osalta kuivuu kahdelta puolelta, se on 20 %.

Jason Spangler

Jasonilla on yli 20 vuoden kokemus myynnistä ja myynnin johtamisesta useilla eri toimialoilla, ja hän on menestyksekkäästi tuonut markkinoille useita tuotteita, mukaan lukien alkuperäiset Rapid RH® -betonikosteustestit. Hän työskentelee tällä hetkellä Wagner Metersillä Rapid RH® -tuotteiden myyntipäällikkönä.

Päivitetty viimeksi 8. lokakuuta 2026