Puutavaran voittojen parantaminen kosteusmittauksella

Wagner Metersin kirjoittama, ensimmäisen kerran julkaissut Canadian Forest Industries (marras-/joulukuu 2014)

Clintonissa, Michiganissa, pääkonttoriaan pitävä Hardwoods of Michigan, Inc. on onnistuneesti kehittänyt ja ylläpitänyt kosteuspitoisuuteen keskittyvää puutavaran laadunvalvontaohjelmaa. Tämän seurauksena se on parantanut prosessien tehokkuutta, maksimoinut tuotantoa ja ennen kaikkea optimoinut voittoja.

Vuosien varrella tämä 100 hengen yritys on laajentanut tilojaan kattamaan sahan, kuivauslaitoksen ja höyläys-/halkaisulinjan. Nykyään sen kuivauskapasiteetti on 700,000 1.5 lautajalkaa, esikuivaajan kapasiteetti on 1.5 miljoonaa lautajalkaa ja kuukausittainen kuivaustuotanto on 1.8–XNUMX miljoonaa lautajalkaa. Saha käsittelee lehtipuita, jotka sisältävät puna- ja valkotammea, tuhka, hikkoripuu, vaahtera ja kirsikka.

Kuivaustoiminnot

HMI Hardwoodsin kuivauskompleksissa on seitsemän uunia, jotka pystyvät käsittelemään keskimäärin jopa 420,000 XNUMX jalkaa lautaa kerrallaan. Uunin purkaminen ja uudelleenlataus kestää tyypillisesti neljä tuntia. Uudelleenlatauksen aiheuttamien seisokkiaikojen lisäksi uunit ovat toiminnassa kellon ympäri.

Toisin kuin jotkut sahat, tiimi ei kuivaa puutavaraansa ilmassa suurempien varastovaatimusten ja ulkona olevan ilmastoinnin puutteen vuoksi. Lämpötilan, kosteuden ja tuulen nopeuden vaihtelut ja liialliset vaihtelut kausiluonteisesti ovat tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa puutavaran heikkenemistä 10 % tai enemmän.

Lisäksi ilmakuivaus ei jakautu tasaisesti koko sahatavaraan. Toisaalta normaali esikuivatusajan aiheuttama kuluminen on 3 prosenttia tai vähemmän. Tämä saantosäästöjen ero (10 % vs. 3 %) parantaa sahan kannattavuutta.

Yksi syy esikuivaamisen käyttämiseen ilmakuivaamisen sijaan on se, että Michiganissa puutavaraa saa pitää ulkona vain noin kuusi kuukautta vuodessa.

Esiuunin toiminnot

Tarrat kiinnitetään vasta saapuneeseen tuoreeseen sahatavaraan, jonka jälkeen sahatavara lajitellaan lajin ja paksuuden mukaan ja järjestetään 80,000 24 lautajalan lokeroihin. Seuraavaksi lokerot lastataan toiseen kahdesta esikuivaimesta, jotka suorittavat lämpötila-, kosteus- ja kosteustarkastuksia 7/XNUMX-jakson aikana.

• Tahriintumiseen alttiita puulajeja, kuten vaahteraa, lastataan erityisesti suunniteltuun esikuivaajaan, jonka ilman nopeus on 300–500 metriä minuutissa ja käyttölämpötila 100–140 °C, kertoo HMI:n esikuivaamon päällikkö Randy Rickmon. Prosessi kestää tyypillisesti 10–12 päivää.
• Ruiskulle alttiit puulajit, kuten tammi, lastataan toiseen esikuivaajaan, jonka ilmannopeus on 100–125 metriä minuutissa ja käyttölämpötila 80–90 °C. Tammen käsittely kestää kauemmin, tyypillisesti 45–47 päivää.

Valkoiset puut lastataan esikuivaajaan noin 9 päiväksi, minkä jälkeen ne ovat uunissa neljä päivää. Punainen tammi kestää paljon kauemmin, sillä se on esikuivaajassa noin 4 päivää ja sen jälkeen uunissa 36 päivää.

Laadunvalvonta uunissa

Esikuivauksen jälkeen HMI-henkilöstö siirtää puutavaran uuniin. He tekevät laatu- ja kosteustarkistuksia, joiden aikana he valmistavat kahdenlaisia ​​näytettä, jotka he antavat satunnaisesti.

Ensimmäinen näyte, yleensä noin 16 lautaa, valitaan sen perusteella, miten he aikatauluttavat ja käyttävät uunia. Nämä näytteet ovat peräisin noin 12,000 XNUMX laudasta, jotka muodostavat uunin panoksen.

He käyttävät toista näytesarjaa uuniprosessin päätyttyä arvioidakseen kosteuden jakautumisesta ja kuivumisesta johtuvaa hajoamista.

Kosteusmittarit: Laadunvalvonnan avain uunin jälkeen

Sata lautaa merkitään satunnaisesti 80,000 XNUMX laudan joukosta niiden tultua ulos uunista. Nämä laudat lähetetään sitten HMI:n laatulaboratorioon lisäarviointia varten.

Kun laudat on pinnoitettu, työntekijät skannaavat jokaisen laudan Wagner L601-3 -kädessä pidettävällä kosteusmittarilla. He kirjaavat jokaisen laudan kosteuspitoisuuden ja tarkastavat ne kuivumisvirheiden, kuten halkeamien, vääntymisen, rypistymisen, tahrojen ja tarrajälkien, varalta.

Jokainen lauta arvioidaan asteikolla 0–4, jossa 4 on täydellinen pistemäärä virheettömälle laudalle. Tämän jälkeen he laativat raportin, jossa esitetään yhteenveto kosteusjakaumasta ja yleisestä kuivumislaadusta.

HMI höyläää suurimman osan puutuotannostaan. Toisin kuin monet sahat, he höylävät tai hiovat sahatavaran heti uunikuivauksen jälkeen ja vasta sitten tarkistavat sahatavaran kosteuspitoisuuden. Kosteusmittausten järjestys on käänteinen sahan asettelun vuoksi.

Pinnoituksen jälkeen jokainen lauta kulkee Wagner-linjaan integroidun kosteusanturin läpi. Ihanteellinen puun kosteuspitoisuus on 7 %, joten kaikki laudat, joiden kosteuspitoisuus on 10 % tai enemmän, ruiskutetaan merkillä. Nämä laudat otetaan sitten lajittelulinjalta uudelleenkäsittelyä varten.

Ilmainen lataus – Kosteusmittausjärjestelmän valinta sahalaitoksellesi – osto-opas

Korkean kosteuspitoisuuden omaavan puutavaran seulonnalla on useita etuja. Se mahdollistaa HMI:n:

• varmistaa asiakkaille korkealaatuisen puutavaran ja suojella heitä monilta ongelmilta, joita liian korkea kosteuspitoisuus voi aiheuttaa
• tunnistaa ja poistaa helpommin satunnaisesti runsaasti kosteutta sisältävät laudat, mikä vähentää pitkittyneen uunikuivausajan riskiä, ​​joka voi kuivattaa ylimääräisen puun.
• maksimoida puuntuotantonsa ja samalla säästää 10–20 % kustannuksissa verrattuna siihen, että puun kosteuspitoisuutta ei skannattaisi

Kosteusmittareiden rooli merkitsemättömässä puutavarassa

Merkitsemätön puu kulkee Wagnerin linjamittarin ja skannerin läpi, joka tallentaa jokaisen laudan.

Uunin koko vaikuttaa puun kosteuspitoisuuteen. Mitä suurempi uuni, sitä suurempi puun kosteuspitoisuuden vaihtelu. Wagnerin linjamittari auttaa HMI:tä havaitsemaan lautoja, joiden kosteuspitoisuus on liian korkea tai liian matala.

Jos jompikumpi näistä tapauksista on kyseessä, työntekijät ottavat sahatavaran pois linjalta uudelleenkäsittelyä varten. Uunin ulkopuolella olevat linjaan sisäänrakennetut mittarit auttavat minimoimaan korkeamman kosteuspitoisuuden tai ylikuivumisen riskin.

Lisäksi, Wagnerin mittarit auttavat HMI:tä säästämään kustannuksissa 10–20 %Tämä maksimoi tuoton ja lisää voittoja. Ilman näiden mittareiden käyttöä HMI tuottaisi todennäköisemmin heikkolaatuisempaa ja kosteuspitoisempaa sahatavaraa ja menettäisi samalla rahaa.

Yhteenveto: Kosteuden mittaus määrittää kannattavuuden

Laadunvalvonta voi vaikuttaa tuotannon määrään ja kannattavuuteen. Laadunvalvontaohjelmaan kuuluu monia osia, mutta kosteuspitoisuus on yksi asia, jolla, jos sitä käsitellään koko tuotantoprosessin ajan, voi olla suuri vaikutus sekä tuotokseen että voittoihin.

Laadunvalvontaohjelman kehittäminen ja toteuttaminen, joka keskittyy kosteusmittaukseen ja -analyysiin ennen uunikuivausta, sen aikana ja sen jälkeen, voi parantaa tuloksia merkittävästi.

Wagner Metersin uunissa, linjassa ja kädessä pidettävien mittareiden avulla voit määrittää puutavaran todellisen kosteuspitoisuuden. Käyttämällä kosteuspitoisuusmittareita osana laadunvalvontaohjelmaansa HMI Hardwoods on nähnyt voittojensa kasvua. Mitä parempi kosteusmittaus voisi tehdä sahallesi?

Larry Loffer

Larry Loffer on vanhempi teknikko Wagner Metersillä, jossa hänellä on yli 30 vuoden kokemus puun kosteusmittauksesta. Tietokonejärjestelmien tutkinnolla Larry on mukana sekä laitteisto- että ohjelmistokehityksessä puun kosteusmittausratkaisujen alalla.

Päivitetty viimeksi 7