Carl Diebold Lumber leikkaa energiakustannuksia

Carl Dieboldin vuonna 1945 perustama ja Troutdalessa, Oregonissa, sijaitseva Carl Diebold Lumber Company (CDLC) on kolmannen sukupolven perheyritys, joka käsittelee enimmäkseen kirkkaita ja korkealaatuisia sahatavaratuotteita, joita se ei itse asiassa myy asiakkaille.

”Meillä ei ole lainkaan tuotemyyntiä”, sanoo tehtaanjohtaja Dave Smith. ”Kaikki tämä käsittelemämme puu kuuluu jollekin toiselle. Esimerkiksi puutavaran tukkukauppiaat ostavat raakapuuta sahalta ja tuovat sen meille. He määrittelevät, mitä he haluavat meidän tekevän sillä.”

Asiakkaidensa tiukkojen vaatimusten täyttämiseksi CDLC ryhtyy lisätoimenpiteisiin varmistaakseen, että heidän käsittelemänsä korkealaatuiset materiaalit ovat korkealaatuisia. Yksi näistä toimenpiteistä on tietokonepohjaisen uunin kosteusmittausjärjestelmän käyttö.

Vuonna 2010 TimberLine-lehti esitteli CDLC:n ja sen tuolloin juuri asennetun uunin sisäisen kosteusmittausjärjestelmän. Kuuden vuoden käytön jälkeen MC4000-uunin sisäistä järjestelmää tarkistimme CDLC:n kanssa, täyttikö se edelleen odotukset.

Uunin kosteuden mittaus

CDLC asensi kolme kuivauunia vuonna 2005 pysyäkseen tuotannon tahdissa vuonna 1989 rakennetussa uudelleenvalmistustehtaassa. Smith kertoo, että jo ennen kuin he päättivät, minkä uunin he asentavat, he valitsivat Wagner Meters MC4000 uunin sisäinen kosteusmittausjärjestelmä – maailmanlaajuinen kosteusmittareiden ja teollisuuskosteusmittausjärjestelmien valmistaja.

”Korkealaatuisten tuotteiden valmistamiseksi on erittäin tärkeää tietää kosteuspitoisuus koko kuivausprosessin ajan. Jos puuta kuivataan liikaa, se voi tuhoutua”, Smith julistaa.

”On myös tärkeää, että materiaali ei ole märkää, vaan että se on oikeanlaista monikerrosta, kun se tulee ulos uunista. Muuten se ei jyrsi kunnolla emmekä saa hyvää ja laadukasta lopputulosta. Lisäksi, kun puu on asennettu lopulliseen käyttötarkoitukseensa, jos se on liian märkä, se alkaa kutistua ja aiheuttaa ongelmia.”

”Siksi MC4000 on niin tärkeä. Se on antanut meille viimeisten kuuden vuoden ajan jatkuvasti tarkkaa tietoa puun MC:stä”, hän lisää.

Taloustiede on toinen tekijä MC:n huolellisessa seurannassa.

”Jos ostat paikallisesta tavaratalosta 2x4-laudan, joka on täynnä oksia, hinta on noin 500–600 dollaria per 1,000 4,000 lautajalkaa. Suurin osa tuottamistamme materiaaleista on kirkkaita ja muita korkealaatuisia materiaaleja, joiden hinta vaihtelee 5,000 1,000–XNUMX XNUMX dollarin välillä per XNUMX XNUMX lautajalkaa. Joten meillä ei ole varaa tuhota puuta kuivausprosessissa, koska se tulee erittäin kalliiksi.”

Smithin mukaan MC4000:n toinen taloudellinen etu on se, että se on säästänyt CDLC:n aikaa, rahaa ja energiakustannuksia lyhentämällä heidän kuivausaikataulujaan. Sen sijaan, että puutavara kuivattaisiin seitsemässä päivässä, MC4000 antaa käyttäjille mahdollisuuden seurata prosessia ja tehdä säätöjä heti puun kuivuessa.

"Voimme lyhentää tuon ajan ehkä viiteen tai kuuteen päivään. Joten voimme vähentää päivän tai kahden energiankulutusta, mikä on melko paljon."

”Meillä on Hurst-kaasukäyttöinen kattila, joten pumppaamme sinne paljon kaasua veden lämmittämiseen höyryn tuottamiseksi. Lisäksi uuneissa on suuret puhaltimet, jotka kuluttavat melkoisesti sähköä. Lyhentämällä tätä aikaa säästämme aikaa, energiaa ja rahaa”, Smith selittää.

Minimoi "kuumat tarkistukset"

Uunin sisäinen kosteusmittausjärjestelmä minimoi myös "kuumat tarkistukset". Sen sijaan, että käyttäjät joutuisivat suorittamaan useita manuaalisia tarkistuksia kuivausjakson aikana, mikä vaatii uunien jäähdytystä, he tekevät yhden tarkastuksen kuivausohjelman loppupuolella ja viimeisen tarkastuksen lopussa.

”Uunin sisäisen järjestelmän ansiosta meidän ei tarvitse sammuttaa uunia useita kertoja, avata sitä ja menettää kaikkea lämpöä. Luotamme Wagner-laitteeseen, joka kertoo meille, kun puun kovuus saavuttaa 10–12 %. Uunien nostaminen takaisin 180 asteeseen on erittäin kallista. Poistamalla lisätarkistukset emme menetä lämpöä. Tämä säästää energiaa”, hän sanoo.

CDLC käsittelee enimmäkseen Douglaskuusta, länttäistä punasetriä ja toisinaan hemlokkia. Näiden lajien kuivuminen on haastavaa, erityisesti länttäisen punasetrin ja vähäisemmässä määrin hemlokin.

Koska setri on erittäin herkkä puulaji kuivata, Smithin mukaan liian aggressiivinen kuivaus, kuten liian kuuma tai liian nopea kuivaus, johtaa puun solujen romahtamiseen.

Koska setri on erittäin herkkä lämpötilan muutoksille, CDLC tekee muutoksia aikatauluun MC:n laskiessa.

”Voimme nostaa uunin lämpötilaa Wagner-järjestelmän avulla, koska se kertoo meille reaaliajassa, missä kosteus on. Joten voimme tehdä nämä säädöt nopeammin kuin myöhemmin. Tämäkin lyhentää uunissaoloaikaa ja alentaa kustannuksiamme”, Smith sanoo.

Tietokoneohjattu

Jokaisessa uunissa on oma MC4000-mittausjärjestelmänsä, jossa kaikkia kolmea käytetään yhdellä tietokoneella. Uunit toimittanut American Wood Dryersin Drystar-tietokoneohjausjärjestelmä ottaa MC4000:n antamat tiedot ja kertoo uuneille, mitä niiden on tehtävä – lämmitettävä vai jäähdytettävä, säädettävä kuiva- tai märkälämpötilaa ja säädettävä puhaltimen nopeutta.

Kaksi uunia on yksiraiteisia ja niihin mahtuu noin 60,000 140,000 lautajalkaa latausta kohden. Toinen on kaksiraiteinen uuni ja niihin mahtuu noin XNUMX XNUMX lautajalkaa latausta kohden.

Uunit kuivaavat noin 1.4 miljoonaa lautajalkaa kuukaudessa, kun taas tehdas käsittelee yli 3.2 miljoonaa lautajalkaa kuukaudessa.

Kuten useimmat uunikuivaajien käyttäjät todistavat, uunikuivaus on taitoa ja teknistä tietämystä vaativa taito. Mutta luotettava uunin kosteusmittausjärjestelmä yhdessä vankan tietokonejärjestelmän kanssa helpottaa sitä huomattavasti ja säästää samalla aikaa, energiaa ja rahaa.

CDLC-uunien käyttäjät voivat vahvistaa tämän. Katsoessaan taaksepäin viimeisiin kuuteen vuoteen he sanovat, että uunijärjestelmänsä osoittaa edelleen arvonsa.

Carl Diebold & Company säästää aikaa, energiaa ja rahaa... Wagner Meters MC4000 uunin sisäinen kosteusmittausjärjestelmä

Tony Morgan

Tony Morgan on vanhempi teknikko Wagner Metersillä, jossa hän työskentelee tuotetestauksen, kehityksen sekä kosteusmittauslaitteiden asiakaspalvelun ja koulutuksen tiimissä. Tonylla on 19 vuoden kenttäkokemus useista elektroniikkayrityksistä, ja hänellä on kandidaatin tutkinto johtamisesta ja AAS-tutkinto elektroniikkatekniikasta.

Päivitetty viimeksi 4. joulukuuta 2020