Urbn Timber muuttaa pelastetut puut kullaksi pienellä sahalla
Tyler Hillyard, Treg Sherman ja Tyler Sirak ovat kolme yrittäjää, jotka ovat keksineet, miten pelastetuista kaupunkipuista tehdään kultaa.
No, eivät kirjaimellisesti... mutta he ovat Urbn Timberin, menestyvän reunapuutuotteita valmistavan yrityksen, takana olevat aivot Columbuksessa, Ohiossa.
Alkuperäinen liikeidea sai kuitenkin alkunsa Hillyardista. Hänestä tuli puuseppä 20-vuotiaana valmistuttuaan Rio Granden yliopistosta vuonna 2009. Tässä vaiheessa hän halusi kovasti valmistaa huonekaluja.
”Oli unelmani voida pelastaa kaatuneita tai tuulen kaatamia puita ja tehdä tilaa uudisrakennuksille ja sitten rakentaa niistä valmiita kappaleita. Elävällä reunalla varustetut huonekalut olivat tulleet erittäin suosituiksi, ja juuri sellaisia halusin tehdä”, hän lisää.
Ostettuaan paikallisilta puusepiltä puutavaraa huonekalujen rakentamiseen hän päätti vuonna 2012 ostaa oman siirrettävän sahan, Wood-Mizerin. Hän ajoi alueella isänsä kippiautolla ja minikaivinkoneella keräten kaatuneita puita. Wood-Mizerillään hän muutti tukit 4/XNUMX-ulotteiseksi sahatavaraksi ja jatkoi huonekalujen valmistusta.
Lähes neljä vuotta myöhemmin Hillyard yhdisti voimansa Shermanin ja Sirakin kanssa ja perusti Urbn Timberin. Yritys aloitti toimintansa tammikuussa 2016 keskittyen ainutlaatuisten reunalautojen valmistukseen Wood-Mizer-sahalaitoksellaan.
Log to Table Company
Luonnollinen reuna on kalustetyyli, jossa puun luonnollinen reuna tai muoto sisällytetään kappaleen muotoiluun. Tämä on vastakohta kolmiulotteisen sahatavaran neliöidyt reunat.
Aluksi he aloittivat pienen sahayrityksensä käyttäen vain Wood-Mizeria, mutta muutamaa kuukautta myöhemmin he lisäsivät vakiopuuntyöstölaitteita, kuten liitoshöyliä, höylän, pöytäsahan ja mittatilaustyönä tehdyn oikaisujigin.
”Olemme nyt tukusta pöytään -yritys”, Hillyard sanoo.
”Ostamme tukkimme suoraan arboristeilta täällä Columbuksessa. Ne hankitaan kestävästi tai ne on kerätty 15 kilometrin säteellä tehtaastamme kasvatetuista puista, joten aina kun puita on kaatunut tai ne on poistettava, me haemme ne. Varastoimme tukit tukkikentällämme ja sahaamme ne myöhemmin laudoiksi, jotka liimaamme ilmakuivatusta varten.”
Kolmikko rakentaa pääasiassa mittatilaustyönä kiinteitä, tasapintaisia esineitä, kuten ruokapöytiä, neuvottelupöytiä, keittiön työtasoja ja saarekkeita Keski-Ohiossa kasvatetuista puista, kuten kirsikka-, saarni-, hikkori-, vaahtera-, tammi-, plataani- ja saksanpähkinäpuusta. Toisinaan he työskentelevät muidenkin lajien, kuten osage- ja johanneksenleipäpuun, parissa.
Kaikki työ tehdään itse ilman työvoiman ulkoistamista. He työskentelevät 3,600 1,200 neliöjalan puuntyöstölaitoksessa, johon kuuluu XNUMX XNUMX neliöjalan metalliverstas.
”Metallipajaa pyörittää metallityöntekijä. Hän tekee metallijalustoja puun tukemiseksi. Teemme tietenkin puuta puurakenteille, mutta suuri osa tavaroistamme seisoo metallin päällä. Joten jos joku tulee luoksemme, hän voi teettää sekä puu- että metallityöt täällä”, hän julistaa.
Heidän asiakkaitaan ovat niin paikalliset asunnonomistajat ja yritykset kuin puusepätkin. Vaikka heidän nykyinen painopisteensä on paikallinen, he ovat lähettäneet sahatavaraa ja valmiita tuotteita yrityksille ja puusepänteille muihin osavaltioihin ja Kanadaan.
”Jotkut asiakkaat ostavat raakalaatan ja vievät sen kotiin työskennelläkseen itse, tai he ostavat meiltä valmiin tuotteen. Jos heillä ei ole koneita sen käsittelyyn itse, me voimme käsitellä sen ja tehdä leikkauksia, ja he voivat mennä kotiin ja viimeistellä sen”, Hillyard huomauttaa.
Kuten millä tahansa sahalla, Urbn Timberillä on omat haasteensa. Joskus he saavat tukkeja, joissa on nauloja tai pultteja keinuista ja vastaavista. Tukin avaamiseen liittyy aina riski.
"Siksi iso sahayhtiöt "En halua niitä. Aina on mahdollista, että ne sahaavat rautaa, eikä mikään saha oikein pidä metallista", Hillyard sanoo.
”Myllytimme ketjut maksavat 100 dollaria kappale, joten jos joudumme kosketuksiin metallin kanssa, se menee lähes joka kerta rikki. Ja olemme rikkoneet paljon teriä tekemällä niin.”
Toinen haaste: kosteus
Kun tukit saapuvat heidän laitokseensa, ne sahataan laudoiksi ja ilmakuivataan 18–XNUMX kuukautta puulajista ja koosta riippuen. Ilmakuivauksen jälkeen Hillyard ja hänen kumppaninsa mittaavat jokaisen laudan kosteuslukeman.
”Laitoimme Wagnerin MMC220-kosteusmittarin tauluun ja piirsimme sen ympärille ääriviivan tussilla. Sitten kirjoitamme tauluun kyseisen alueen kosteuspitoisuuden (MC) ja päivämäärän sen viereen. Joten meillä on pieni selite laatalle sen kuivumisprosessin aikana”, hän sanoo.
”Pidämme todella paljon siitä, että Wagner-mittari on tapiton ja erittäin tarkka. Käytimme kerran Delmhorstia, jossa oli liukuvasara ja 3 tuuman pituiset tapit. Laudan tapit katkesivat jatkuvasti. Lisäksi on lannistavaa, kun katsoo kaunista lautaa, josta on tarkoitus rakentaa pöytä, ja näkee keskellä kaksi jättimäistä tapinreikää, joista piti tarkistaa kosteus.”
”Kun aloimme etsiä neulatonta mittaria, huomasimme muidenkin alan toimijoiden käyttävän Wagner-mittaria. Se antoi sille uskottavuutta”, hän lisää.
Hillyard sanoo olevansa yllättynyt siitä, kuinka monilla puusepillä ei ole kosteusmittaria.
”Se aina hämmästyttää minua. Kun työskentelet puun kanssa, puu liikkuu. Ainoa tapa varmistaa, että projektisi pysyy tasaisena ja suorassa, on tietää puun monikerrostuvuus. Kosteusmittarin puuttuminen on kuin ruoanlaittoa ilman uunin lämpömittaria”, hän julistaa.
Ilmakuivauksen jälkeen tukit laitetaan kuivausuuniin 10–12 viikoksi. Tämä laskee keskimääräisen käyttöiän (MC) 6–10 prosenttiin.
”Kuivaamme vain noin 3,000 lautajalkaa kolmen kuukauden välein. Ja tänä aikana tarkkailemme komposiittimateriaalia kosteusmittarilla noin kahden viikon välein. Tarkistamme myös uunin lämpötilan ja kosteuden kolmen päivän välein varmistaaksemme, että se pysyy aikataulumme mukaisena”, Hillyard sanoo.
Ilmainen lataus – Kosteusmittausjärjestelmän valinta sahalaitoksellesi – osto-opas
”Meille on erittäin tärkeää seurata materiaalin kuivumisnopeutta. Emme halua kuivata sitä liian nopeasti ja aiheuttaa enemmän halkeilua kuin on tarpeen. Mutta emme myöskään halua kuivata sitä liian hitaasti, koska meidän on ansaittava rahaa”, hän lisää.
Kun puu on kuivattu uunissa, se on tarkistettava uudelleen MC:n varalta. Ohiossa on paljon kosteutta kesällä, mutta vähän talvella. Joten puu joko laajenee tai supistuu.
”Huomaamme, että valmis puu, jopa uunissa kuivattu kappale, laajenee ja supistuu suurimmaksi osaksi leveyssuunnassa”, hän sanoo.
Koska Urbn Timberillä ei ole ilmastoitua työpajaa, sisäilman kosteus vaihtelee ulkoilman kosteuden mukaan. Varmistaakseen, että heidän puunsa tasapainottuu ympäristön kanssa ennen työskentelyä, he seuraavat jatkuvasti sen kosteuden pysymistä ennallaan. Ja vaikka he tavoittelevat kosteuden pysymistä 6–8 %:ssa, Hillyardin mukaan puun kosteuden pysyvyys on normaalisti noin 10 %.
Sosiaalisen median läsnäolo
Urbn Timberin tunnetuksi tekemien poikkeuksellisen korkealaatuisten reunatuotteiden lisäksi sen menestykseen on toinenkin syy – sosiaalinen media. Käyttämällä sosiaalista mediaa päivittäin yritys on muuttanut Facebook- ja Instagram-julkaisut ja tykkäykset euroiksi ja senteiksi.
”Sosiaalinen media on ollut meille loistava tapa kasvattaa liiketoimintaamme ja pitää yhteyttä asiakkaisiimme. Esimerkiksi monet asiakkaamme rakastavat nähdä tuotteensa valmistuvan. Samalla kun me rakennamme sitä, jaamme prosessin heidän kanssaan sosiaalisen median kautta. Se saa heidät innostumaan ja saa heidät tuntemaan olevansa osa rakentamista”, Hillyard sanoo.
Sosiaalisen median kautta yritys markkinoi laajalle paikalliselle yleisölle. Ja kun he julkaisevat mainoksia Facebookissa ja Instagramissa, se ei maksa heille paljon rahaa.
”Käytämme vain joka aamu jonkin aikaa varmistaaksemme, että meillä on ilmoitus näkyvillä – muistutamme ihmisiä siitä, mitä teemme ja että olemme edelleen olemassa”, hän huomauttaa.
Urbn Timberin tähänastisen suorituskyvyn perusteella heidän pitäisi todellakin olla olemassa pitkään. Loppujen lopuksi tarvitset korkealaatuisia, tyylikkäästi valmistettuja elävästä puusta valmistettuja tuotteita, kolme omistautunutta kumppania, jotka työskentelevät väsymättä joka päivä, ja vaikuttavan sosiaalisen median strategian – ja sinulla on voittava yhdistelmä menestykseen.
Tony Morgan on vanhempi teknikko Wagner Metersillä, jossa hän työskentelee tuotetestauksen, kehityksen sekä kosteusmittauslaitteiden asiakaspalvelun ja koulutuksen tiimissä. Tonylla on 19 vuoden kenttäkokemus useista elektroniikkayrityksistä, ja hänellä on kandidaatin tutkinto johtamisesta ja AAS-tutkinto elektroniikkatekniikasta.
Päivitetty viimeksi 12. maaliskuuta 2025
800-634-9961
