Stimson Lumberin epätavallinen alku

Monet polut voivat johtaa työhön sahalla, mutta harva pitäisi työskentelyä kaupallisessa kalastusveneessä hyvänä valmistautumisena.

”Aloitin työskentelyn kalastusveneellä noin neljäntoista vuoden iässä”, kertoi Eric Mallery, kattilan/uunin johtaja Stimson Lumber Companyn Tillamookin tehtaalla. ”Sen jälkeen tein myös ympäristötöitä maaperän ja luonnonsuojelun piirikunnalle viiden vuoden ajan.”

”Kokemukseni laivalla, jossa oli jäähdytyslaitteita ja kattiloita, auttoi minua saamaan työpaikan kattila-/uunioperaattorina, kun ystäväni Stimsonilla oli jäämässä eläkkeelle”, hän selitti. ”Olen ollut Stimsonilla nyt neljätoista vuotta.”

Nykyään hän kouluttaa kattiloiden ja uunien käyttäjille tarkoitettuja ihmisiä muilla Stimsonin tehtailla. Hän johtaa myös tiimiä, joka valvoo puutavaran kuivaus- ja kattilaprosesseja sekä päivittäin että pitkällä aikavälillä, osien tilaamisesta lomailijoiden täyttöön.

Hän on myös tehtaan ympäristökoordinaattori, joka hoitaa kattilan ympäristölupavaatimuksia sekä hulevesi- ja päästöasioita. Hän on varmistanut, että Stimson on täyttänyt kaikki vaatimukset jo pitkään.

Stimsonin kanssa on myös jonkin verran sukuhistoriaa. ”Isoisäni työskenteli Stimsonilla Pohjois-Kaliforniassa sopimusmetsurina yli 50 vuotta sitten.”

”Ja koska isäni työskenteli isoisälleni osan tuosta ajasta, perheestämme on nyt kolme sukupolvea työskennellyt Stimsonille”, hän lisäsi ylpeänä.

Kun häneltä kysyttiin, jatkaisiko joku hänen lapsistaan ​​perinnettä, hän vain nauroi ja sanoi: "Ehkä joku lapsenlapsista."

Innovaatio on tunnuslause

Stimson Lumberilla on pitkä oma historiansa. Michiganissa vuonna 1850 perustettu yritys rakensi huippumodernin sahan Forest Groveen, Oregoniin, vuonna 1929, juuri kun suuri lama alkoi. Toisin kuin monet muut puuyhtiöt, Stimson piti kaikki työntekijänsä palveluksessaan eikä koskaan joutunut lopettamaan toimintaansa edes väliaikaisesti tai lomauttamaan työntekijöitä.

Kun 1930- ja 1940-luvuilla yhtiön metsämetsiköitä riepoivat massiiviset metsäpalot, jotka tunnettiin nimellä ”Tillamook Burn”, yhtiö valmisti sitruunoista limonadia. Se muutti halkeilevaa, tahraantunutta tai heikompilaatuista palaneesta ja vihreästä puusta kovalevyä. Sen Forest Fiber Products Company, yksi Yhdysvaltojen ensimmäisistä kovalevytehtaista, alkoi tuottaa ”santelipuu”-nimistä kovalevyä.

Stimson osti Northwest Petrochemical Companyn Anacortesissa, Washingtonissa, vuonna 1962 valmistaakseen fenolia kovalevyn jalostukseen. Muut 1990-luvulla alkaneet yritysostot antoivat Stimsonille toimipisteitä Itä-Washingtonissa, Oregonissa, Montanassa ja Idahossa.

Kosteuden mittaus tuotantolinjalla

Vaikka Stimson Lumber käyttää kosteusmittareita prosesseissaan, se ei käytä niitä alussa. ”Emme käytä kosteusmittareita tukkien erittelyssä, koska emme skannaa omiamme etukäteen”, Mallery selitti. ”Emme tee sahatavarallemme ennakkolajittelua tai märkälajittelua.”

Myöhemmin kosteusmittarit ovat kuitenkin ratkaisevan tärkeitä. ”Käytämme Wagner Apex -mittareita Omega-päivityksellä”, Mallery sanoi. ”[Wagner] on parantanut suunnittelua ajan myötä niin, että levyt ovat erittäin tukevia ja skannauskyky on melko tarkka.”

Linjassa oleva järjestelmä ottaa noin 90 lukemaa kultakin piirilevyltä ja laskee niiden keskiarvon, mikä antaa paljon kattavamman kuvan jokaisesta piirilevystä kuin muutama käsin tehtävä pistokoe.

”Kosteusmittareiden käytössä on se hyvä puoli, että mitä useammin saat tavoitteen osumaan, sitä tasalaatuisempaa tuotteestasi tulee”, Mallery jatkoi. ”Höyläkoneella näkyy sama kosteuspitoisuus, ja puu reagoi samalla tavalla joka kerta, joten lopputuotteesta tulee tasalaatuisempi.”

”Keskihajonta pienenee, mikä on hyvä asia, koska uunien käyrä on tarkempi”, hän lisäsi. ”Suuri osa tästä johtuu myös aikataulusta, mutta kosteusmittari parantaa aikataulun tarkkuutta.”

"Olemme havainneet, että pystymme työskentelemään aikataulun ulkopuolella tuottaaksemme vielä parempia aikatauluja."

Myös kannettavilla mittareilla on paikkansa tuotannossa. ”Käytämme kannettavia Wagner L612 -mittareita alkukalibroinnin asettamiseen ja panosten pistokokeisiin, mutta sen jälkeen käytämme linjaan integroituja Wagner-mittareita varmistaaksemme, että pysymme tavoitteessa”, Mallery sanoi. ”Arvot voivat vaihdella vuoden aikana ja sen mukaan, mitä puulajia kuivaamme.”

”Käytämme L612:ta myös tarkistaaksemme uunin sisällä olevat kylmät kohdat.”

”Wagner Meters on ollut meille melko hyvä kumppani kosteusmittareiden suhteen vuosien varrella”, lisäsi Will Reynolds, höylän esimies.

Tiukat laatustandardit

Asiakasvaatimusten täyttämisen lisäksi Stimson Lumber noudattaa entistä vaativampia laatustandardeja. ”Noudatamme WWPA:n [Western Wood Products Association] vaatimuksia KD:n [Kiln Dried] tai KD-HT:n [Kiln Dried & Heat Treated] standardeille rakennepuutavaralle, jotta voimme tuottaa parasta mahdollista sahatavaraa”, Mallery selitti.

”Meillä on sisäinen Stimsonin laatusuunnitelma, jonka WWPA tarkastaa puolestamme kahdesti vuodessa kolmantena osapuolena”, sanoo sahan tuotantopäällikkö Mike Stockdale. ”Siinä on vakiolaatumenettelyt ja laadunhallintaraportit, joita noudatetaan laatujärjestelmän mukaisesti.”

”WWPA tarkistaa laaturaporttimme varmistaakseen, että teemme sen, mitä lupaamme”, Stockdale lisäsi. ”Järjestelmää tarkistetaan vähintään kerran vuodessa.”

”Vähittäismyyntiasiakkaillemme meillä on heille valmistamamme premium-tuote tavallisen nastalaadun sijaan. Ainoa ero on, että kyseessä on enemmän ulkonäköön perustuva kuin porrastettu nastalaatu, mikä tarkoittaa, ettei siinä ole rumia solmuja ja että päät ovat sileät.”

Luonnontuotteen kanssa työskentelyssä on tietenkin omat haasteensa. ”Kosteus vaihtelee melkoisesti saman tukin sydänpuun ja pintapuun välillä”, Mallery sanoi. ”Yritämme saada jokaisen laudan samaan tavoitekosteuspitoisuuteen, joka on puulajista riippuen 15–15.5 %.”

”Uunin työntekijän tehtävänä on selvittää, mikä aikataulu toimii parhaiten puutavaran kanssa ja tuottaa parhaat ja toistettavissa olevat tulokset. Käytämme uudempia tekniikoita pysyäksemme tavoitteessa ja tuottaaksemme parhaan mahdollisen tuotteen. Haasteena on sitten pysyä siinä läpi vuoden, vaikka puutavara vaihtuu vuodenaikojen mukaan.”

Myös vuodenaikojen vaihteluilla voi olla suuri vaikutus kosteuspitoisuuteen. ”Talvella kosteus voi nousta jopa 100 prosenttiin tukkien osissa, kun taas toisissa paikoissa kosteuspitoisuus on 40 prosenttia”, Mallery sanoi. ”Kesällä kosteus vaihtelee melkoisesti, vaikkakin luvut ovat pienempiä, 50 prosentista jopa 30 prosenttiin tai jopa vähemmän.”

”Jujuna on pystyä kuivaamaan puuta samaan tavoiteasteeseen, yleensä noin 15 prosenttiin.”

Kosteuden seuranta on jatkuvaa työtä. ”Tehdasprosessien jatkuva parantaminen on toiminut hyvin uuneissa, joissa seuraamme kosteustietoja erittäin tarkasti”, Mallery selitti. ”Ja manuaaliset prosessit, kuten tarrojen kiinnitys, sahatavaran valmistustapa ja huolellisuus siitä, että kuivaamme puuta tasaisesti sekä uuniin että sieltä pois, ovat myös tärkeitä.”

”Olemme keskittyneet kestävään metsänhoitoon ja prosessien tehokkuuden parantamiseen viimeisten viiden vuoden aikana”, Mallery sanoi. ”Tillamookissa keskitymme pienempiin tukkeihin: doug-pihtaan, kuuseen ja hemlokiin. Sisämaan sahat käyttävät enemmän mäntyä ja Idahon valkomäntyä.”

Kun sahatavara on valmis lähetettäväksi, pari lisävaihetta auttavat pitämään sen hyvässä kunnossa. ”Puumme kääritään paperiin ja ruiskutetaan sienienestoaineella, joka estää lautojen tahriintumisen jälkikäteen”, Mallery sanoi. ”Tämä vähentää ongelmien todennäköisyyttä kuljetuksen aikana.”

Katse kohti tulevaisuutta

Stimson Lumber etsii jatkuvasti tapoja tuottaa laadukkaita tuotteita tehokkaammin. Tämän vuoden 2015 haastattelun aikaan Tillamookin tehtaalla oli äskettäin asennettu uusia tietokoneohjattuja laitteita.

”’Kaksoisprojekti’ oli tietokoneohjattu kaksoisvannesahan päivitys vuonna 2012”, Mallery aloitti. ”Vannesaha katkaisee tukin ja optimoi sen sahauksen, jotta siitä saadaan nopeasti irti mahdollisimman paljon puuta analysoimalla ja kiertämällä tukkia tietokoneella, jotta se on juuri oikein linjassa ennen sahan läpi kulkemista.”

”Meillä on myös optimoidun laudanreunaleikkurin projekti, joka alkaa tänä syksynä”, Stockdale lisäsi. ”Ja me kunnostamme kattilamme kennoseinät.”

Tehostaakseen jauhamista, uuden laitteiston odotettiin lisäävän talteenottoa jopa 10 % ja maksavan itsensä takaisin kahden vuoden kuluessa.

”Meillä on marraskuulle suunniteltu toinen päivitys, joka on seuraava vaihe kaksoisvannesahan jälkeen. Sen pitäisi auttaa meitä olemaan hieman nopeampia, tehokkaampia ja tuottamaan useammin parempilaatuista puuta, joka täyttää vaatimukset”, Mallery lisäsi.

Koneiden parantamisen ohella Stimson keskittyy myös työntekijöiden taitojen parantamiseen. ”Olemme kouluttaneet ihmisiämme ristiin viime vuodesta lähtien”, Mallery sanoi. ”Tuomme sisämaan tehtaidemme työntekijöitä Tillamookiin ja lähetämme joitakin Tillamookin sisämaasta tutustumaan heidän toimintaansa.”

Toiveena on, että työntekijät, jotka eivät normaalisti näe toisen tehtaan kohtaamia ongelmia, voisivat tarjota hyödyllisiä ehdotuksia sen toiminnan parantamiseksi.

”Jokaiselle ammattitaitoisen työvoiman tasolle on olemassa joku asiantuntija, joten Eric on meidän asiantuntijamme kattiloiden käytössä”, Stockdale selitti. ”Hän on matkustanut muihin laitoksiin ja auttanut heitä korjaamaan kattiloitaan, miettimään, millaisia ​​aikatauluja heidän tulisi käyttää uuneissaan, tarkastellut heidän prosessejaan ja auttanut heitä parantamaan niitä. Hän on matkustanut noin puolitoista viikkoa joka toinen kuukausi Idahoon tai Forest Groveen [Oregoniin] auttaakseen heitä parantamaan prosessejaan.”

Se ei auta vain noita muita tehtaita. ”Eric on tarkastellut muita tehtaita nähdäkseen, mitä parannuksia voimme tehdä myös täällä”, Stockdale sanoi.

Osta Omega In-Line -järjestelmä

Päivitetty viimeksi 9. lokakuuta 2026