Aaron VanWhy kitaranrakennuksesta ja kustomoiduista intarsiasta

Aaron VanWhy työstää kitaran intarsiaa.

Entä jos voisit luoda perintökalleuden, jota ihmiset vaalivat koko elämänsä ja siirtävät lapsilleen ja lastenlapsilleen?

Ajattele sitä onnistumisen tunnetta, jonka tuo tekeminen tuo.

Siitä kitaranrakennuksessa ja kustomoiduissa intarsioissa on kyse.

Mukautettu intarsia tarkoittaa "jonkun idean tai suunnittelun ottamista ja sen siirtämistä kitaraan tai instrumenttiin käyttämällä erilaisia ​​materiaaleja, kuten helmiä, puuta, opaalia tai komposiittimateriaaleja".

Aaron VanWhy rakastaa olla osa tätä prosessia ja nähdä ihmisten innostuksen kitaroistaan. Hän johtaa Martin Guitarsin sahaa, puun kuivausta ja varastointia sekä kitaran osien valmistusta. Hän omistaa myös VanWhy Inlay & Designin, jossa hänen asiantuntemuksensa ja luovuutensa todella erottuvat.

Mukautettujen intarsioiden tekeminen on pikkutarkkaa työtä, varsinkin valmiin kitaran kanssa työskenneltäessä. Mutta Aaron on valmis haasteeseen.

Jatka lukemista saadaksesi kurkistuksen hänen matkaansa ja intarsiaprosessiin. Käsittelemme seuraavia aiheita:

• Kuinka Aaron aloitti puusepäntyöt ja mittatilaustyönä tehdyt intarsiat
• Mukautetun inlayn luomisprosessi
• Kosteustestauksen rooli räätälöityjen intarsioiden ja kitaranrakennuksessa
• Aaronin vinkit räätälöityjen intarsioiden uralle

Miten Aaron VanWhy päätyi puutöihin ja mittatilaustyönä tehtyihin intarsioihin

Aaronin ura mittatilaustyönä intarsiatyöntekijänä alkoi auttamalla puuseppä-isäänsä pienissä asioissa, kuten ruuvimeisselin käytössä. Hänen isänsä teki kaapistoja, rakennusrunkoja, mittatilaustyönä tehtyjä puuseppiä ja huonekaluja – muutamia mainitakseni – ja Aaron osallistui yhä enemmän vanhetessaan.

Hän kertoo: ”Isäni oppi aina uutta ja jakoi sitä sitten minun kanssani, joten olin monissa tapauksissa osa hänen oppimiskokemustaan.”

"Paljon piti oppia kantapään kautta, mutta se oli meille parempi vaihtoehto."

Aaronin kiinnostus puutöitä kohtaan jatkui aikuisuuteen asti. Lähes 20-vuotiaana hänet palkattiin töihin Martin Guitarsin mittatilaustyöpajaan, jossa hän veisti kitaran kauloja. Aito kitarasarja.

Ja siellä korjaamolla hän tapasi jonkun, joka muutti hänen uransa suunnan.

Tuo henkilö oli mittatilaustyönä tehtyjen intarsiatöiden tekijä. Hän teki intarsiatyöt perinteisellä tavalla leikkaamalla tasku- ja intarsiamateriaalin käsin. Kun hän tarjoutui opettamaan Aaronille iltaisin töiden jälkeen, Aaron otti asian hoitaakseen.

Kun kyseinen henkilö lähti Martinilta töihin muualle, Aaron otti vastaan ​​yrityksen sisäisen mittatilaustyönä tehtyjen intarsiataiteilijan roolin.

Vaikka hän oli oppinut intarsian perinteisellä tavalla, tämä tehtävä antoi hänelle mahdollisuuden käyttää räätälöityjä CNC-koneita (tietokoneen numeerinen ohjaus) prosessin automatisointiin, minkä ansiosta hän pystyi luomaan koristeellisempia ja tarkempia malleja.

Aaron piti aikaansa mittatilaustyöpajalla uskomattoman tyydyttävänä. Hän rakasti olla yhteydessä alan ihmisiin ja asiakkaisiin kaikkialta maailmasta – mukaan lukien Australia, Taiwan ja Kiina.

Ja juuri se sai hänet perustamaan oman liikkeensä, VanWhy Inlay & Designin.

Mukautetun upotuksen luomisprosessi

Mukautettu intarsia on kyse asiakkaan toiveiden toteuttamisesta kitaran osassa.

Lähes kaikkiin kitaran osiin voidaan tehdä intarsia, jos kitaraa ei ole vielä viimeistelty. Mutta jälkituotantokitaroissa intarsiat toimivat parhaiten otelaudalla, plektrasuojuksella tai tallalla.

Aaron voi tehdä inlay-korjauksia myös seuraaviin:

• Aseiden varastot
• Korulaatikot
• Laatikot häälahjoiksi
• Veneet
• Shakkilaudat

Näin prosessi näyttää:

Suunnittelun luominen

Intarsiatyö alkaa asiakkaan vision tallentamisesta. Aaron selittää, että asiakkaat ottavat tyypillisesti yhteyttä suunnitteluidean tai kuvan kanssa, jonka he haluavat intarsiatyönä.

Inlay-kuvion luominen edellyttää edestakaista vuoropuhelua hänen ja asiakkaan välillä, kun he selvittävät kuvaa ja kokoa. Aaron luonnostelee kuvion antaakseen asiakkaalle käsityksen siitä, miltä se näyttää, ja vasta kun asiakas on tyytyväinen, hän siirtyy seuraavaan vaiheeseen.

Materiaalin valinta

Kun suunnittelu on päätetty, Aaron keskustelee asiakkaan kanssa siitä, ”millaista materiaalia he haluavat käyttää suunnittelunsa ulkonäön ja tunnelman toteuttamiseen”.

Vaihtoehtoja ovat helmi, rekonstruoitu kivi, eksoottiset puut, opaali, akryyli, metalli, messinki ja alumiini. Rekonstruoitu kivi, joka on murskattu, pigmentoitu ja valettu leiväksi viipalointia varten, on yksi suosituimmista vaihtoehdoista. Samoin on helmi.

Aaron henkilökohtaisesti nauttii tiedustelukiven kanssa työskentelystä, koska sitä on helppo leikata. Helmi, vaikkakin hieman vaikeampi leikata, on toinen hänen suosikeistaan ​​​​sen ominaisten vaaleanpunaisen, vihreän ja sinisen sävyjen vuoksi.

Sisämateriaalien ja taskun leikkaaminen

Seuraava vaihe intarsiaprosessissa on materiaalien leikkaaminen ja niiden lavastaminen. Jos kyseessä on suurempi kuvio, Aaronin on leikattava kaikki osat ja koottava ne yhdeksi kappaleeksi.

Sitten hän leikkaa taskun kitaran siihen osaan, johon intarsia tulee.

Tässä kohtaa intarsiataiteilijoiden menetelmät eroavat toisistaan.

Perinteinen intarsiatyö tehdään käsin käyttäen jalokivisahaa ja suurennuslasia intarsiamateriaalin huolelliseen leikkaamiseen ja jyrsintä taskun leikkaamiseen.

CNC-koneella sitä vastoin voidaan leikata materiaaleja ja upotettuja taskuja 001 tuuman tarkkuudella. CNC-koneen ainoa rajoitus on, että sitä ei voida käyttää valmiin kitaran kanssa. Tämä tarkoittaa, että CNC voi leikata upotetun osan, mutta tasku on silti leikattava käsin.

Keskeneräisen kappaleen kohdalla Aaron voi koneistaa taskun kitaran osaan, kuten plektrasuojukseen, ja lähettää osan sitten takaisin rakentajalle asennettavaksi.

Mutta jos kyseessä on valmis kitara, ”silloin ’leikkaus’ tapahtuu.” Hänen on suojattava kitaran jokainen osa huolellisesti kolhuilta ja naarmuilta ennen kuin hän leikkaa taskun käsin. Hänen omin sanoin…

”Kitaran täytyy soimaan ja tuntua täsmälleen samalla tavalla käytön jälkeen. Kun vaihdat otelautaa tai lisäät intarsia, eikä kaikki ole hiottu tai täysin täydellistä, se voi vaikuttaa intonaatioon. Valmiiden instrumenttien intarsiaan kuluu siis paljon vaivalloista aikaa, koska sinulla on oikeastaan ​​vain yksi mahdollisuus saada se oikein.”

Tästä syystä monet mittatilaustyönä tehtyjen inlay-taiteilijoiden työt eivät edes sovi valmiiden soittimien pariin. Ja tässä VanWhy Inlay & Design erottuu edukseen. Aaron ja hänen tiiminsä työskentelevät sekä valmiiden että keskeneräisten soittimien parissa:

”Voit lähettää vuoden 1930 Martin-kitarasi pajaamme, ja voimme painattaa nimesi otelautaan. Tai voimme upottaa otelaudan ja lähettää sen yrityksellesi, ja he voivat rakentaa kitaran tällä upotetulla osalla.”

Inlayn viimeistely

Kun tasku on tehty, Aaron liimaa intarsiapalat taskuun ja hioo kaiken tasaiseksi. Jos hän työskentelee plektrasuojan kanssa, hän kiillottaa sen täyteen kiiltoon.

Sitten hän joko asentaa plektrasuojuksen kitaraan tai lähettää sen takaisin asiakkaalle asennettavaksi.

Onnistuneen inlay-työn varmistamiseksi kosteustestaus on tärkeä osa prosessia. Tässä syy.

Kosteustestauksen rooli räätälöityjen intarsia- ja kitararakennusten suunnittelussa

Puuinvertaustyöt ovat uskomattoman yksityiskohtaisia ​​– yksi syy siihen, miksi on tärkeää tarkistaa puun kosteuspitoisuus ennen sen parissa työskentelyä.

Aaron selittää, että kitaroihin käytettävän puun kosteuspitoisuuden on oltava 6–8 %. Tämä koskee myös intarsiaa:

”Leikkaat tämän taskun puuhun, jotta intarsia mahtuu siihen. Jos puu on märkää tai sen paksuus on 6–8 %:n ulkopuolella, tasku voi kutistua eivätkä kappaleet mahdu sinne.”

Kosteudella on myös merkitystä kitaran eri osien, esimerkiksi otelaudan, rakentamisessa. Aaron voi leikata nauhaurat oikean kokoisiksi ja muotoisiksi, mutta jos niiden kosteuspitoisuus ei ole oikea, ne saattavat liikkua tai kutistua.

Tulos? Hukkaan heitettyä aikaa ja tarve aloittaa alusta.

Kun työskentelet kalliiden materiaalien ja monimutkaisten yksityiskohtien kanssa, kosteuspitoisuuden virheellinen määrittäminen on iso juttu.

Siksi Aaron mittaa aina osien – kaulojen, otelaudan, tallojen ja pään – kosteusmittarilla ennen niiden parissa työskentelyä. ”Olen itse etulinjan puolustajani osien hankinnassa ja niiden kuivumisen varmistamisessa ennen niiden parissa työskentelyä.”

Sama pätee hänen työhönsä Martinilla. Kun puuta tulee sisään, hänen alkutarkastukseensa kuuluu kosteuspitoisuuden tarkistaminen Orion 930 neulaton kosteusmittariLukemat auttavat häntä suunnittelemaan seuraavan siirtonsa – kuinka kauan puuta kuivataan uunissa.

Martin Guitars on lähes 200 vuotta kestäneen kitaranrakennuskokemuksensa aikana havainnut 6–8 prosentin kosteuspitoisuuden ihanteelliseksi kitaroilleen. Niinpä Aaron tarkistaa puuta kuivausprosessin aikana, kunnes se on saavuttanut tämän alueen. Tämä on välttämätöntä kitaran osien valmistuksessa:

”[On] ehdottoman tärkeää, että käyttämämme osat kuivataan 6–8 prosentin lämpötilaan ennen kokoonpanoa. Muussa tapauksessa kohtaamme monia ongelmia jo ennen kuin ne edes lähtevät täältä valmistusprosessissa.”

Puhumattakaan asiakkaan kohtaamista ongelmista:

”Vaikka et näkisikään merkittävää liikettä puun koneistuksen jälkeen, sillä voi olla seurauksia, kun se toimitetaan määränpäähänsä. Asiakas saattaa saada sen, ja siinä saattaa olla iso halkeama.”

Koska instrumenttien hinta on tuhansissa ja kymmenissä tuhansissa, Martin Guitarsilla ei ole varaa virheisiin kosteusmittauksissaan. Eikä Aaronkaan voi tehdä virhettä tehdessään mittatilaustyönä intarsia perinnekitaraan.

Aaronin neuvot räätälöityjen intarsioiden uralle

Kun kysyimme Aaronilta hänen neuvoistaan ​​ihmisille, jotka ovat kiinnostuneita oppimaan mittatilaustyönä tehtyjen intarsioiden tekemistä, hän vastasi nopeasti: "Kuka tahansa voi tehdä sen kärsivällisyydellä ja harjoittelulla."

Hän kannustaa aloittelijoita etsimään oppimisresursseja. YouTube-videot voivat auttaa, mutta vielä parempi on löytää joku, joka osaa alaa ja on halukas jakamaan tietonsa.

Joskus ammattikorkeakoulut tarjoavat myös räätälöityjen intarsioiden kursseja, jotka voivat auttaa sinua alkuun.

Ja sitten harjoittele. ”Joskus YouTube-videon katsominen ei ole ratkaisu. Sinun täytyy vain tarttua videoon ja alkaa tehdä sitä”, Aaron huomauttaa. Suuri osa hänen oppimisestaan ​​puuseppänä on tapahtunut yrityksen ja erehdyksen kautta.

Työkalut intarsioiden tekemiseen käsin eivät ole kalliita. Tarvitset vain korusahan, leikkuulaudan ja jyrsimen. Aloita harjoittelemalla materiaaleilla, jotka eivät maksa yhtä paljon (esimerkiksi puulla helmen sijaan). Käytä työkaluja ja koneita hitaasti, jotta totut niiden käyttöön.

Aaron kannustaa: ”Se vaatii vakaata kättä ja sen mukana tulevaa lihasmuistia. Älä vain luovuta.”

Loistava vaihtoehto räätälöityihin intarsiatarpeisiisi

Et ehkä halua tehdä mittatilaustyönä inlay-koristeita itse. Mutta jos haluat kitarallesi tai jollekin muulle esineelle oman suunnittelun, VanWhy Inlay & Design toteuttaa sen suurimmalla tarkkuudella – ja tämä sisältää kosteustestauksen.

Aaron VanWhy on omistautunut toteuttamaan ideasi arvokkaassa soittimessasi tai esineessäsi. Hän tekee myös muita räätälöityjä puutöitä, kuten kaapistoja, kitaran kaulan veistämistä ja otelaudan tekoa.

Saat lisätietoja osoitteesta VanWhyInlay.com.

Wagner mittarit

Wagner Meters on amerikkalainen perheyritys, jonka tavoitteena on tarjota kosteusmittausteknologiaratkaisuja, jotka parantavat jokaisen asiakkaan projektin laatua ja arvoa. Lähes 60 vuoden innovaatioperinteellä Wagner on edelleen resurssi sekä yksittäisille käsityöläisille että tehokkaille kaupallisille hankkeille.

Päivitetty viimeksi 13. maaliskuuta 2025