Bright Wood Corporation: Poikkeuksellinen yritys ja laadunvalvonta
Vuosi 1960 oli Yhdysvalloissa tapahtumarikas. Laser keksittiin, Joseph Bellino voitti Heisman-palkinnon ja uusi yritys nimeltä Brightwood Corporation perustettiin vanhaan kolmiseinäiseen puutavarahöylään Madrasissa, Oregonissa, Carl Petersonin, Ken Stovallin ja Jack Stocktonin 18,000 XNUMX dollarin investoinnilla.
Innovaatio: oli Brightwoodin varhainen tunnuslause. Sen sijaan, että puutuotteet olisi pinottu käsin junavaunuihin, uusi yritys käytti lavayksiköitä ajan säästämiseksi. Työntekijöille otettiin käyttöön voitto-osuusjärjestelmä, mikä oli tuolloin harvoin saatavilla puutuoteteollisuudessa. Työntekijöiden lapsille perustettiin myös korkeakouluapurahaohjelmia.
Vuonna 1978 Ken osti enemmistön yrityksestä ja muutti nimen Brightwoodista Bright Woodiksi. Jatkaen ajattelua laatikon ulkopuolelta Ken matkusti 1980-luvulla ulkomaille Chileen ja Uuteen-Seelantiin hankkimaan radiatamäntyä täydentääkseen Yhdysvaltojen kutistuvaa männyntarjontaa.
Viimeisen vuosikymmenen aikana yritys on hyödyntänyt innovatiivista johtamistyyliään tullakseen enemmän puutuoteyritykseksi. Se on päällystänyt edulliset sormijatketut puuprofiilit vinyylillä ja puuviilulla, mikä on vähentänyt kirkkaan puun käyttöä.
Vuonna 1997 Bright Wood sai Smithsonianilta tunnustusta kehittyneiden skannerien, kameroiden, tietokoneiden ja ohjelmistojen käytöstä puutavaran tuoton maksimoimiseksi ja palkinnon "tietotekniikan visionäärisestä käytöstä ympäristön, energian ja maatalouden alalla".
Tämä keskittyminen saantoon sekä karkeassa sahausohjelmassa että jatkotoiminnassa on myös alentanut kustannuksia ja tehostanut tuotantoa, minkä ansiosta Bright Wood on säästänyt asiakkaille yli 10 miljoonaa dollaria pelkästään tuotekehityksen avulla. Kaikki tämä antaa yhtiölle valmiudet selvitä nykyisestä asuntomarkkinoiden taantumasta vahvempana kuin koskaan.
Laatu on kuningas
Ken Stovall aloitti vuoden 1991 alussa kokonaisvaltaisen laadunhallinnan (TQM) hankkeen laajentaakseen jatkuvan parantamisen prosesseja viedäkseen yritystä tulevaisuuteen eläkkeelle jäämisensä jälkeen.
Bright Woodin menestyksen ytimessä on keskittyminen laadunvalvontaan. ”Olemme ISO 9001 -standardin mukainen yritys”, selitti Cameron Stovall, yrityksen laatupäällikkö, ”joten olemme laatineet, julkaisseet ja auditoineet kaikki kriittiset työprosessit ja menettelytavat.”
Jokainen tuotantolaitos auditoidaan vähintään vuosittain ISO 9001:2008 -standardin vaatimusten mukaisesti, ja auditointien tulokset säilytetään sähköisessä tietokannassa, joka on saatavilla pyynnöstä tarkistettavaksi.
Uusien tuotteiden käyttöönottoon liittyy kaksi kriittistä prosessia, joita monet asiakkaat usein vaativat: tuotanto-osien hyväksyntäprosessi (PPAP) ja vikaantumismoodien ja vaikutusten analyysi (FMEA). Molemmista on tullut arvokkaita työkaluja uusien tuotteiden käyttöönoton virtaviivaistamiseksi.
”Laatuhenkilöstölle annetaan vastuita, joihin kuuluu suora viestintä asiakkaiden kanssa ja asiakasvalitusten käsittely”, Stovall jatkoi. ”Menemme tuotantotiloihin ja otamme mukaan linjahenkilöstön tutkimaan ja selvittämään ongelmien perimmäisen syyn sekä kehittämään ja määrittelemään korjaavia toimenpiteitä niiden toistumisen estämiseksi. Kestävien tulosten varmistamiseksi suoritamme 30, 90 ja 180 päivän auditointeja kaikille korjaaville toimenpiteille.”
”Laatuosastollamme on useita tarkastajia, jotka tekevät kierroksia jokaisessa tehtaassamme ja tarkistavat tuotteiden ja prosessien vaatimustenmukaisuuden, mukaan lukien lähtevien tuotteiden näytteiden säilyttämisen. Laatuosasto suorittaa myös prosessinvalvontatarkastuksia varmistaakseen, että tarkastukset tehdään vaadituin väliajoin ja että kaikki prosessinvalvonnat suoritetaan vaaditulla tavalla tuotantotiloissa”, hän lisäsi.
Tällaisten käytäntöjen ansiosta Bright Wood on saanut Window and Door Manufacturing Associationin (WDMA) Hallmark-sertifikaatin laminoiduille, sormijatketuille ja säilöntäaineilla käsitellyille tuotteille. Osana tätä sertifiointia Bright Woodin on sallittava tuotantoprosessiensa auditoinnit.
”WDMA-auditoinnit tehdään kahdesti vuodessa”, sanoo laatutekniikko Scott Schierling. ”Meidät auditoitiin juuri muutama viikko sitten, ja odotamme parhaillaan tuloksia. Kun he olivat täällä tammikuussa, he eivät löytäneet mitään poikkeamia.”
”Meillä on myös FSC:n [Forest Stewardship Councilin] valvotun puun sertifikaatti”, Stovall lisäsi. Tämä on tiukka sertifiointi, jonka tavoitteena on viimeisten 20 vuoden ajan ollut vastata metsätuotteiden nykyiseen tarpeeseen vaarantamatta maailman metsien terveyttä tuleville sukupolville.
Puun kosteusmittarit ovat kriittisiä
Ennen kuin puutavara lähtee Uudesta-Seelannista Bright Woodin tehtaalle Oregoniin, se kuivataan uunissa.
”Uuden-Seelannin uunien on kuivattava puu 160 °C:ssa vain hyönteisten tappamiseksi”, selitti saapuvan sahatavaran laadunvalvontapäällikkö Bruce Burson. ”Yhdysvaltain maatalousministeriö vaatii kuitenkin, että keskilämmöllä toimiva uuni on asetettava 200 °C:seen 4–6 päiväksi mäntylajista riippuen.”
”Sen jälkeen he sulkevat sen säiliöihin, jotta sinne ei pääse mitään [edes kosteutta] sisään. Kun sahoilta saapuu lähetyksiä, laatuosasto tarkistaa sahatavaran pistokokein – ei vain laadun, vaan myös kosteuden ja laskentakaavan, ennen kuin se menee raakapuuseppälle tai sahaamoon.”
Miksi puun kosteuteen kiinnitetään huomiota?
”Jos sahatavaran kosteuspitoisuus on liian korkea, sillä on kielteisiä vaikutuksia esimerkiksi valmiin tuotteen jyrsintään”, Stovall paljasti. ”Yleensä suurin ongelma on, että puun syyt nukkautuvat, kun niitä osuu höyläveitsellä.”
”Liimaus, laminointi ja sormijatkos voivat kaikki vaikuttaa kosteuspitoisuuteen”, Schierling lisäsi.
Puun väärä kosteuspitoisuus aiheuttaa kuitenkin vakavamman ongelman.
”Meidän on pidettävä toleranssit välillä ±.008–±.015”, Stovall selitti. ”Kosteamman osan valmistus voi vaikuttaa merkittävästi mittasuhteisiin, vaikka ne olisi hyväksytty spesifikaatioiden mukaisiksi heti Oregonissa tapahtuvan tuotannon jälkeen.”
Tarkasteltaessa Minneapolisin, Minnesotan, ilmakehän kosteuden keskiarvokaaviota, joka heijastaa suurta osaa Bright Woodin asiakkaiden ilmastosta, kaupungin AMA voi olla 11.9–14.6 % kuukaudesta riippuen. Madrasin, Oregonin AMA, jossa Bright Wood sijaitsee, voi vaihdella 7.4–16.5 %:n välillä vuoden aikana. Mutta miten se vaikuttaa puun todellisiin mittoihin?
Esimerkiksi ponderosamännyn mittamuutoskertoimen kaavan käyttäminen osoittaa, että vain 3 %:n erolla puun kosteuspitoisuudessa 2 tuumaa leveässä kappaleessa voi olla jopa 0.00798 tuuman vaihtelu säteittäisessä kutistumassa ja 0.01296 tuuman vaihtelu tangentiaalisessa kutistumassa, mikä asettaa sen vaarallisen lähelle asiakkaan mittatoleranssialuetta. Pienet erot voivat aiheuttaa suuria ongelmia Bright Woodille.
”Kosteusmittarit ovat ratkaisevan tärkeitä prosessin kannalta, jotta kosteus pysyy hallinnassa”, Stovall sanoi. ”Teemme useita tarkistuksia ennen kuin sahatavara tai sahattu materiaali pääsee seuraavaan prosessiin. Suoritamme kosteuspitoisuuden tarkistukset 100 %:lle kaikista satunnaisleveyksisistä lankuista, kun ne saapuvat karkeasahaamoihimme, juuri ennen kuin halkaisemme puutavaran eri halkaisuleveyksiin. Sitten erotamme kaiken kostean puutavaran tulevaa kuivausta varten.”
”Käytämme Wagner L622 -digitaalisia kosteusmittareita, joiden avulla voin vaihtaa puulajia, koska viljelemme myös lehtipuita, joten kyseessä on radiata, ponderosa, hem-fir, valkokuusi, doug-kuusi – kaikenlaisia lajeja”, Burson lisäsi. ”Pystyn selvittämään todella nopeasti, onko ominaispaino oikea.”
”Minulla on WWPA:n [Western Wood Products Association] sertifikaatti, ja heidän standardinsa mukaan 85 %:n puutavarasta on oltava 12 %:n kosteuspitoista, kun taas lopun 15 %:n kosteuspitoisuus voi olla jopa 15 %. Kun olemme erottaneet suuren kosteuden, käytämme pientä puhallinkuivainta, jossa voimme kuivata puutavaran uudelleen.”
”5/4-tuumaiselle ja sitä paksummalle sahatavaralle kosteusmittarit on asetettu 13 prosenttiin; 4/4-tuumaiselle 14 prosenttiin”, Burson selitti. ”Mutta kun sahataan 1–2 prosenttia noin 1.5 miljoonasta lautajalasta viikossa, voi syntyä paljon märkää sahatavaraa.”
”Käytämme Wagner L601-3 -laitteita saapuvan sahatavaran tarkastuksiin”, Schierling huomautti. ”Wagner L601-3 -laitteet tarkistavat kaiken satunnaisleveyksisen sahatavaramme sen kulkiessa halkaisusahan läpi, joten ostamamme esihalkaisupuun [jota ei käsitellä halkaisusahalla] kosteuspitoisuus tarkistetaan käsikäyttöisten laitteiden avulla.”
Kalibrointi on avainasemassa
Kuten minkä tahansa laadukkaan tuotteen kohdalla, laitteiden kalibrointi on kriittistä. ”Kalibroimme Wagnerin kädessä pidettävät mittarit itse, ja meillä on menettely, jota sähköasentajamme noudattavat linjamittareille”, Schierling sanoi. ”Mittareiden kalibrointi riippuu siitä, missä ja kuinka usein mittareita käytetään; useimmille kädessä pidettäville mittareillemme tehdään kalibrointitarkastukset 6–12 kuukauden välein.”
”Scott ylläpitää tietokantaamme, joka dokumentoi kaikki yrityksen kalibroinnit, mukaan lukien kaikkien tuotantotiloissa olevien kalibroitujen työkalujen, kuten Wagner-kosteusmittareiden, tarkistuksen”, Stovall lisäsi.
Katse tulevaisuuteen
Vaikka Bright Wood on jo yksi maailman suurimmista puukomponenttien ja -tuotteiden valmistajista, se ei lepää laakereillaan. Se jatkaa uusien puutavaralähteiden kehittämistä ja lisää laitoksia markkinoiden palvelemiseksi.
”Bright Woodilla on saha Uudessa-Seelannissa, mutta ostamme puutavaraa myös muilta sahoilta siellä”, Burson sanoi.
”Olemme laajentaneet asiakaspalveluosaamistamme kehittämällä asiakaskohtaisia toimittajan hallinnoimia varastoja (VMI) Menomoniessa, Wisconsinissa (2001) ja Dubuquessa, Iowassa (2013) tarjotaksemme Just In Time -varastoja (JIT),” Stovall lisäsi. ”Tämä JIT-varastoprosessi on kuin autotehdas, jossa jokainen komponentti toimitetaan suoraan kokoonpanolinjalle tunneittain.”
Huippuluokan laadunvalvontatiimin valvomien laatuprosessien tuloksena syntyvä laadukas tuote on jatkossakin perheyrityksen keskipiste. Yritys on ylpeä laadustaan, innovaatioistaan, oikea-aikaisista toimituksistaan ja täydellisestä omistautumisestaan asiakkaille ja toimittajille.
Tony Morgan on vanhempi teknikko Wagner Metersillä, jossa hän työskentelee tuotetestauksen, kehityksen sekä kosteusmittauslaitteiden asiakaspalvelun ja koulutuksen tiimissä. Tonylla on 19 vuoden kenttäkokemus useista elektroniikkayrityksistä, ja hänellä on kandidaatin tutkinto johtamisesta ja AAS-tutkinto elektroniikkatekniikasta.
Viimeksi päivitetty 21. maaliskuuta 2025
800-634-9961
